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喷塑钢板网是一种外表涂有防腐和美化涂层的金属网制品，具有耐腐蚀、美观、使用寿命长等特点。其主要生产工艺包括以下几个环节。

原材料选择：

选用*的镀锌钢丝或电焊网作为主要原材料，并根据不同的应用场合选择适当的规格和材质要求，以保证*终产品的物理性能和机械强度。

加工成型：

将原材料进行加工成型，可以通过手工编织、自动编织或焊接等方法来完成。其中，自动编织方式在制造过程中效率更高，机器可按照预设程序进行操作，生产效率更高。

确定涂层类型：

根据实际需求和使用环境，确定涂层类型、厚度和颜色等参数。通常，采用聚酯粉末涂料，带有较好的耐候性能和光泽度，在温度控制下进行喷涂处理。

预处理：

对待喷涂钢板网的毛坯先进行清洗处理，以去除杂质和油污。然后通过钝化、酸洗等预处理措施，创造出有利于涂层附着和防锈的表面状态。

自动喷涂：

将制作好的钢板网放入自动喷涂设备中，进行均匀稳定的粉末喷涂。这一步需要良好的温度和湿度控制，也需要注意产生尽可能少的废气物质。

固化处理：

经过喷涂后的钢板网进入固化炉，在高温条件下进行干燥和硬化，使其涂层具有良好的耐久性和机械强度。

成品检验：

制作完毕的喷塑钢板网需要经过严格的成品检验，包括光泽度、厚度、粘结力、耐腐蚀性等指标的测试，确保产品质量符合要求。

总之，喷塑钢板网生产工艺严密，需要准确把握每个环节才能制造出达到客户要求的高品质模具。